水性聚烯烴蠟乳液高速膠體磨，水性聚烯烴蠟乳液膠體磨，水性聚烯烴蠟乳液進口膠體磨，水性聚烯烴蠟乳液高剪切膠體磨，14000轉高轉速膠體磨

SGN水性聚烯烴蠟乳液高速膠體磨具有設計緊湊、實用新型，外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡單、經久耐用、適應范圍廣、生產效益高等特點、是處理精Υ細物料z理想的加工設備。

水性聚烯烴蠟乳液特點：

1）  它具有良好的抗摩擦性能是因為它的粒徑分布很窄，所以添加小量的CHEMIPEARL W就可以達到良好的抗摩擦性能。

2）  因為它不含乳化劑，所以具有良好的抗水性。

3）  因為它是一種水溶液分散體，所以非常易于添加到水性油墨中。

2． 物性比較表

 水性聚烯烴蠟乳液應用

1）  改善水性油墨和水性涂料的抗摩擦性能

2）  作為紙和薄膜的離型劑

3）  用于鋁箔、膠膜和紙張作為滑劑

4）  用于接著劑，作為抗粘附劑

SGN膠體磨是對流體物料進行精細加工的機械。它綜合了均質機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有*的超微粉碎、分散乳化、均質、混合等功效。物料通過加工后，粒度達2～50微米，均質度達90%以上，是超微粒加工的理想設備。

水性聚烯烴蠟乳液高速膠體磨應用：
　　該機適用于制藥、食品、化工及其他行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質的粉碎、乳化、均質和混合，主要技術指標已達到國外同類產品的較較較較較較先進水平。

膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質較多時也常常使用膠體磨進行細化。 

膠體磨內部結構及分析：
　　粉碎室設有三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三層為超微磨碎區(qū)，通過調整定、轉子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環(huán)加工）。

混合區(qū)：首先將物料通過混合攪拌裝置進行高速混合，在混合過程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運轉中的到充分混合均質后送料給下道工藝；

剪切區(qū)：物料進入剪切區(qū)后，由于上道工序只把物料進行混合，沒有把物料進行大顆粒破碎，這個問題由高剪切機來完成，該剪切區(qū)由三層數百條刀槽組成，將大的粘團結塊等易碎顆粒進行剪切破碎。

研磨區(qū)：研磨區(qū)是由凹凸膠體磨組成，轉定子切有許多中齒及細齒組成，將已剪切的小顆粒進行深化研磨，研磨時可調距離為0.01~3mm；

1、     有較強的混合、粉碎、研磨、輸送功能；

2、     可使用較硬的各類易碎顆粒；

3、     可同過調節(jié)定轉子間隙進而調節(jié)循環(huán)研磨所需時間；

4、     定、轉子間歇可以調節(jié)，調節(jié)距離為0.01~3mm，可降低啟動負荷，從而減少能耗

5、     轉、定子材料可選用2cr13 9cr18  2205進行氮化處理貨滲碳化鎢處理。

 
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膠體磨在設計上的突出優(yōu)點在于：

1、轉速14000rpm，相較其它廠家2900轉左右高出約三倍：

2、磨頭結構更精密并有*設計,使之研磨作用力更大，效果更好。

3、德國進口雙端面機械密封擁有*結構和特殊材質保證高速運轉和長使用壽命。

4、GM2000/4中試型研磨機與大型工業(yè)管線式量產機型配置基本相同。各種工作頭的種類及相應線速度相同，中試過程中的工藝參數在工業(yè)化后之后不用重新調整，從而將機器型號升級到工業(yè)化的過程中的風險降到更低。

膠體磨特點：

GM2000系列是專門為膠體溶液生產所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。GM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求

膠體磨磨頭介紹：

研磨頭表面涂料一層及其堅硬的硬質材料，從而使其表面具有非常粗糙的紋理，這種硬質材料是由碳化物、陶瓷等高質量物質構成，并且具有不同的粒徑，研磨頭處形成了一個具有較強的剪切區(qū)域，可以輸送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和z后粒徑大小的效果都很理想。