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藥劑用的包衣成分大概為HPMG，丙烯酸樹脂，乙醇，滑石粉，鈦 粉，聚乙二醇，色素，制作方式為使用中等黏度的HPMG，以乙醇作分散劑，然后加水溶解，加入滑石粉、二氧化鈦后進行研磨處理。醫(yī)藥級二氧化鈦顆粒粒徑一般＜0.1μm，即通常所說的納米級。材料達到納米尺度以后會表現(xiàn)出很多.. 納米尺寸效應.., 以零維的微觀顆粒來講, 當顆粒尺寸達到納米尺度以后, 其團聚效應顯著增加, 團聚體內顆粒的相互吸引力也顯著增大, 分散難度變大。

GMD2000系列藥劑用包衣超高速研磨均質機特別適合于超細懸浮液和乳液的生產。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外，在摩擦狀態(tài)下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運轉使溶液出現(xiàn)渦流，因此可以達到更好的研磨分散的效果。

藥劑用包衣均質機GMD2000采用了三級錯齒磨頭定轉子，磨頭定轉子間隙在0.2-0.7之間，間隙可通過調節(jié)高速研磨機本身的調節(jié)柄來調節(jié)設備間隙，在轉速不變的情況下，間隙越小，速膠體磨研磨、分散效果會越好。故名思意，高速膠體磨有著非比尋常的轉速，SGN工程師們通過改變皮帶輪的傳動比例，使原本只有3000rpm的電機，經過傳動后設備轉速可以高達9000rpm。實踐證明，在磨頭定轉子間隙不變的情況下，轉速越高，高速研磨機研磨、分散效果越好。如果客戶想要使物料達到更好的效果，我們提供丹弗斯變頻器供客戶選擇，高速膠體磨在變頻后轉速可以達到14000rpm，是國內設備轉速的4-5倍，可謂是極速。

包衣研磨均質機GMD2000結構機理：由電動機、連接體、磨頭等組成，磨盤采用優(yōu)質不銹鋼鍛壓制成，磨盤表面有三個以上溝槽，分為三級。每一級的溝槽刀齒數量、方向及寬度不同，越是向外延伸一級，磨片精度越高、齒距越小、線速度越長、物料越磨越細、刀齒的數量越多、剪切面越大、線速度越長、流體速度越快、細化效果越好。機械密封分：硬質內裝機械密封、外裝雙面硬質機械密封、金屬波紋硬質機械密封等三種密封可選。磨盤刀齒根據需要可以進行特殊氮化處理，增強刀齒的硬度，起到更耐磨、耐腐蝕的作用。轉磨與定磨可根據物料粘度、產量、顆粒細度進行手工調節(jié)，其功效為剪切率大、線速度長、*、處理量大、均質細化效果好。

                          


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