高剪切分散乳化機技術zui早起源于美國和日本，發(fā)展至今已形成一門有別于傳統(tǒng)攪拌的新學科，并且還在不斷拓展它的使用領域及技術更新，被使用者譽為“攪拌器的工業(yè)革命” 。
   
    目前的高剪切分散乳化機的主要結構是定子和轉子系統(tǒng)，其結構形式也歷經(jīng)更新，從刀片結構至現(xiàn)在的爪式結構，從單片剪切到多層對偶咬合剪切，從單片吸料到雙向吸料，將一個相或多個相、快速、均勻地分布到另一個連續(xù)相中;而在通常情況下各個相是互不相溶的，由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，zui終得到相對穩(wěn)定的較高品質產(chǎn)品。
      

    因此幾乎所有的工藝流程（包括食品、乳業(yè)、化工、石油、瀝青等行業(yè)）都離不開這種多相原料的混合、乳化、粉碎、分散、溶解等過程，傳統(tǒng)的攪拌混合或剪切乳化技術在效率及效果方面由于缺乏了研磨這一關鍵技術因而存在以下明顯的不足：

    （1）高速剪切機由于國內(nèi)加工技術的限制，同心度或同軸度很難得到保證，轉、定子運轉容易卡磨，無法正常運行。

    （2）液相與液相、液相與固相混合后通常粘度較高，要確保轉定子正常運轉，其相對間隙不可能低于50um，因此無法保證剪切乳化后的物料細度。

    （3）由于上述二種原因的限制，高剪切乳化機轉定子相對轉速較慢，其剪切線速度相對較低，其剪切、粉碎、乳化的效果必然受到嚴重的影響。

    （4）由于普通高剪切乳化機轉定子結構的限制，不但乳液的細度得不到保證，而且剪切后形成的乳液容易破乳，無法形成比較穩(wěn)定的乳液分子結構，易沉淀、易離析。

    現(xiàn)在有一種新型高剪切膠體磨是由高剪切分散乳化機和膠體粉碎磨相結合的新型高科技產(chǎn)品，它以強大的生產(chǎn)能力和超越的先進性能，實現(xiàn)了粉碎、研磨、分散、乳化、均質、輸送為一體的多功能設備，從根本上解決了普通高剪切乳化機無法解決的技術難題，是目前*的先進設備。
          
     高剪切膠體磨由電動機、連接體、剪切機、膠體磨等組成，在電動機的高速轉動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎，精磨區(qū)分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、研磨、乳化、均質、細化的目的，液料的zui小細度可達0.5μm，根據(jù)不同的介質、顆粒、粘度及生產(chǎn)工藝要求，為您量身定做各種形式的二級膠體磨，隨您而變，制造出您的設備來，*解決您的后顧之憂。